Tester tvrdosti aplikovaný v průmyslu tepelného zpracování

Tepelné zpracování je jedním z důležitých základů pro zlepšení a zajištění kvality a spolehlivosti mechanických výrobků a zlepšení konkurenceschopnosti výrobního trhu. Úroveň průmyslu hraje důležitou roli ve vývoji zpracovatelského průmyslu. V současné době se s výjimkou několika výrobců celková úroveň čínského průmyslu tepelného zpracování zdaleka neumí přizpůsobit tvrdšímu prostředí hospodářské soutěže na trhu, kterým čelí odvětví tepelného zpracování po vstupu do WTO. Mezi nimi je čínské zařízení pro tepelné zpracování ještě více vzad. Těžké omezení a bránit rozvoj technologických procesů a nestabilitě kvality výrobků, a co je důležitější, nemohou účinně bránit výrobcům před zbytečnými kvalitními nehodami. Níže uvádíme příklad nejpoužívanějšího testu tvrdosti mechanických součástí a nástrojů po tepelném zpracování. Tvrdost je ukazatelem tvrdosti kovového materiálu. Hodnota tvrdosti není ve skutečnosti jednotkou fyzické veličiny. Je to komplexní výkon, který charakterizuje kombinaci různých fyzikálních veličin, jako je pružnost, plasticita, deformace, pevnost, pevnost a houževnatost materiálu. Index obecně odkazuje na schopnost kovu odolat deformaci a praskání v malém objemu na povrchu kovu. Praktická hodnota použití přenosného měřidla tvrdosti Leeb pro testování tvrdosti spočívá v tom, že nemusí poškozovat obrobek a může kontrolovat díly v dávkách. Stala se jednou z důležitých experimentálních metod pro kontrolu kvality výrobků, racionální vývoj procesů a analýzu kvality výrobků. Konstrukční části a formy jsou testovány pro skutečné použití. Tvrdost je měřena měřičem tvrdosti Leeb, aby analyzoval a ověřil hřídel s velkým ozubením, proces předběžné úpravy vnitřního ozubeného kola a proces kvařování a kalení. 1. Po procesu předúpravy je testována kvalita procesu. Přímo ovlivňuje rovnoměrnost rozložení tvrdosti karburující vrstvy pastorku a vnitřního ozubeného kola po operaci karburátoru a deformačního množství zubové části. Důležitější je síla jádra (neprůsvitná vrstva). Při použití testovacího zařízení tvrdosti Leeb pro testování zubové části a stopky pastorku, vnitřního průměru a koncového povrchu vnitřního kroužku ozubeného kola, je-li zjištěn rozdíl mezi nejvyšší a nejnižší tvrdostí téže oblasti je velká, teplota přístroje a způsob naplnění pece jsou zkoumány. Za předpokladu, že metoda ochlazování procesu je normální, lze odvodit, že v obrobku existuje segregace nebo struktura pásma podle rozdílu hodnoty tvrdosti a rozdělení. Například metalografický obraz ukazuje segregaci pásma, protože test tvrdosti je zkušebním bodem černého perleťového pásu, je tvrdost příliš vysoká, tvrdost bílé feritové pásky je nízká. Tato chyba tkáně pravděpodobně nebude vyloučena v následných procesech karburace a kalení, ale zůstane zachována. Jakmile velká pastorka a ozubená kola mají takovou konstrukční vadu, způsobuje to nejen problém s krátkou životností při instalaci stroje, ale také je často způsobena velká nehoda. Když můžeme odvodit, že v pásových výkovcích existuje taková pásová segregace metodou testovací tvrdosti, lze řešení okamžitě vyloučit procesem úpravy roztoku nebo jinými procesy pro vyloučení oddělení pásů, čímž se zabrání nehodám zařízení a sníží se ztráty. 2. Po procesu tuhnutí se testuje konečný proces tepelného zpracování ozubené hřídele a vnitřního ozubeného kola procesu. Inspektor obvykle inspekuje pouze HRC tvrdost vzorku a potom odebere vzorek pro metalografickou analýzu: hladinu vrstvy martenzitu vrstvy, stupeň karbidu, morfologickou distribuci, zachovanou morfologii množství austenitu a stupeň jádrového martenzitu a poté testovací přístroj pro mikrotvrdost použitý k testování průsakové vrstvy z povrchové vrstvy na tvrdost HV550 v hloubce. Z havarijní analýzy brzy poruchy hnacího hřídele a silného opotřebení zubu je však patrné. Tvrdost předmětu je nižší než tvrdost vzorku, zejména při hlubokém karburátoru. Důvodem je fyzický pastorek a vnitřní ozubený řemen. Vzorek není odebrán ze stejného bloku ani není předzpracován ve stejné peci. Tímto způsobem je původní struktura odlišná mezi fyzickým objektem a vzorkem před infiltrací a mikrostruktura a tvrdost po infiltraci jsou odlišné. Ještě důležitější je, že v průběhu celého procesu rozvlákňování, kvůli rozdílu v umístění obrobku a povrchu karburátoru (absorpce chemického tepelného zpracování) Reakce fázového rozhraní procesu a jedním z hlavních faktorů je koncentrace každého složka infiltrovaného média a povrchový stav, povrchový tvar, povrchová plocha a povrchová energie obrobku mají mimořádně důležitý vliv na proces chemického tepelného zpracování. Tvrdost měřená zkušebním zařízením tvrdosti Leeb V porovnání s tvrdostí měřenou testerem tvrdosti Rockwell a zkoušečem mikrotvrdosti na vzorku, v kombinaci s metalografickou analýzou vzorové vrstvy, lze nalézt příčinu problému s kvalitou rychle a přesně. Kromě provádění potřebných úprav procesu lze nehody odstranit před montáží obrobku. Použijte zkoušku tvrdosti k otestování a ověření procesu střední a velké komplexní struktury. Jedná se o krmnou formu vyrobenou z martenzitické nerezové oceli, která se používá hlavně k výrobě krmiva. Tam je 10 000 až 27 000 otvorů ve formě a 10 tun prášku smíšeného krmiva za hodinu je vytlačován z oblasti děr díry do pelet. Proto je klíčovým bodem kontroly hmotnosti a životnosti kruhové formy tvrdost a propustnost oblasti otvoru pro otvory na prstencové matrici. Vzhledem k velké velikosti formy a rozložení otvorů na vnějším kruhu je zkušebním bodem zakřivená plocha. Vzdálenost mezi otvory a otvory je obvykle 3 až 4 mm. Za takových podmínek se právě používají různá použitelnost a kompaktní nanášení testeru tvrdosti Leeb. Pohodlné funkce umožňují přesné testování skutečné tvrdosti v díře. Podle naměřené tvrdosti a metalografické analýzy zkušebního bloku může být proces opravován a formulován rozumněji a materiálový potenciál může být plně využit pro zlepšení životnosti. Pokud kruhová forma produkuje 10 tun krmení za jednu hodinu, kdy je životnost prodloužena o 10 hodin, může být vyrobeno 100 tun krmiv, což přinese podnikům obrovské ekonomické přínosy. Úloha zkoušečky tvrdosti Leeb při analýze poruch nástrojů Materiál 5CrMnMo velkého kalení za tepla často klesá v raném používání dutiny kvůli opotřebení a kolapsu. Když byla zkoušena tvrdost v oblasti opotřebení pomocí zkušebny tvrdosti Leeb, bylo zjištěno, že hodnota tvrdosti broušení byla nižší než tvrdost (38 až 42 HRC) testovaná před použitím v rozmezí 32 až 34 HRC. To ukazuje, že ve druhém stupni zahřívání červeného horkého polotovaru (> 10000 ° C) na dutinu (polotovar může být rozdělen na čtyři stupně v zahřívání dutiny), teplo je asi 80% až 85%, vzhledem k dutině dutiny . Rozptýlení tepla je pomalé a teplota v některých místech je vysoká až 6500 ° C. Když teplota dutiny formy přesahuje temperovací teplotu formy kvůli vedení a teplu, forma je v procesu pokračování procesu temperování během pracovního procesu a změna struktury a výkonu bude pokračovat, což vede ke snížení hodnoty tvrdosti zóny opotřebení a vytváření tepla. Opotřebení a roztržení ukazuje, že 5CrMnMo není vhodný pro velké formy. Při použití horké pracovní matrice v teplotním rozmezí 600 až 6500 ° C, jako je 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3VNb, je vhodnější oceli s tepelnou stabilitou, tepelnou pevností a mezní pevností, která je vhodnější než 5CrMnMo. V případě, že proces industrializace v Číně je ještě zdaleka nedokončen, existuje naléhavá potřeba intenzivně usilovat o zkrácení propasti s pokročilou mezinárodní úrovní výroby. Vzhledem k tomu, že společnost musí uznávat průmysl tepelného zpracování ze strategického hlediska nejen ze zařízení, technologií a zejména od kontrolních zařízení. S využitím nových technologií doma iv zahraničí závisí na skutečné výrobě a aplikaci v zařízeních tepelného zpracování. Jedná se o velmi rozumný krok, protože po přistoupení k WTO existuje pětileté přechodné období podle pravidel WTO. To je velmi kritické období pro čínský zpracovatelský průmysl. Důvodem je, že je to kvůli přechodnému období. Podniky budou v podstatě ve stejné konkurenční pozici jako velké zahraniční společnosti a v tomto přechodném období se můžeme plně připravit na zvýšení konkurenceschopnosti, takže je to velmi naléhavý požadavek pro podniky.