Pracovním principem testeru tvrdosti Leeb je to, že poměr rychlosti odrazu k rychlosti nárazu se přeměňuje na digitální signál elektromagnetickou indukční cívkou tak, aby odrážel hodnotu tvrdosti. Při zasažení obrobku se modul pružnosti mění vzhledem k malému obrobku nebo obrobku, který není stabilní, což může mít za následek nedostatečné zobrazení nebo nízkou tvrdost. To dokazuje, že pružnost byla ztracena a odrazová síla je absorbována obrobkem. Hlavně se jedná o měření dutých dílů, tenkých desek a měkčích kovových materiálů. Několik způsobů, jak snížit chyby, je uvedeno níže: 1. U dutých materiálů, jako jsou potrubí, se nepokoušejte zasáhnout kříž, narazit čelní plochu nebo přidávat podpěru do stěny potrubí. Obtížné, ale účinné. Měření průměru zakřiveného povrchu 20 mm až 100 mm vyžaduje zvolit zakřivený podpěrný kroužek; 2. Pro tloušťku tenké desky by měla být větší než 5 mm (5 mm pod obrobkem, zkuste si vybrat testovací stroj tvrdosti Leeb), měření by mělo být rovnoměrně rozloženo na zadní straně měřicího másla v plošině a kompaktní Spojka tlačí meziprodukt vystupuje ven a není pohyblivý. Nepoužívejte příliš mnoho másla; 3. Ujistěte se, že hladkost kovových materiálů by měla být v RA nižší než 7um, tím lepší je povrchová úprava, takže hodnota tvrdosti je vyšší. 4. Pevný válec zajišťuje stabilitu obrobku a malý válec je nejlepší. Přidat tabulku ve tvaru V; 5. Při měření tvrdosti podle Brinella je třeba vynaložit úsilí na zlepšení drsnosti povrchu, hmotnosti a spojování obrobku. Je-li drsnost povrchu špatná a je obtížné s ní manipulovat, je pro větší obrobek výhodné zvolit nárazové zařízení typu G.
